| Модель | OR 7532 DIANA | |
|---|---|---|
| Размеры рулонов | ||
| диаметр обматываемых рулонов | мм | 1200 – 1500 |
| ширина обматываемых рулонов | мм | ≤ 1200 |
| Максимальный вес рулона | кг | 1000 |
| Ширина обматываемых рулонов | мм | 750 |
| Привод обмотчика | гидравлический | |
| Время обмотки рулона | сeк. | 50 – 65 |
| Расход дизеля | л/мин | ≥ 35 |
| Расход мощности | кВт (л.с.) | ≥ 37 (50) |
| Оснащение | ||
| механизм установки рулонов | ● | |
| подаватель пленки (750) | ● | |
| емкость для рулонов пленки | ● | |
| гидравлический хвататель-обрезчик плёнки | ● | |
| электронное управление | ● | |
| электропроводка для передвижения по дорогам общего пользования | ● | |
| гидравлически переставляемое дышло | ● | |
| широкие шины 340 / 55 – 16 14PR | ● | |
| гидравлическая система с функцией Load-Sensing | ● | |
| Размеры в рабочей позиции | ||
| длина | мм | 5490 |
| ширина | мм | 3680 |
| высота | мм | 2890 |
| Размеры в транспортной позиции | ||
| длина | мм | 4230 |
| ширина | мм | 2380 |
| высота | мм | 2890 |
| Масса | кг | 1550 |
● – стандарт ○ – дополнительное оснащение ✖ – недоступно
- Обмотчик дает пользователю выбор между:
– максимальной скоростью обмотки;
– минимальным расходом пленки. - Конструкция обмотчика позволяет помимо обычного режима работы, обматывать рулон в двух плоскостях – обмотка в 3D-системе. Такой эффект работы достигается с помощью наклона подавателей пленки. Результатом такого способа обмотки является экономия плёнки в границах 25%.
- Технологическая схема „вперёд-назад” позволяет работать в таком же направлении, как прессподборщик, обеспечивает быструю загрузку рулонов, обмотку плёнкой во время проезда к следующему рулону, а также совместную работу обмотчика с прессом, обеспечивая в то же время сворачивание и обмотку рулона во время одного рабочего проезда.
- Механизм установки рулонов позволяет установить рулоны на донышке или откатывать рулоны по их боковой поверхности в поле, предохраняет обмотанный рулон от возможных повреждений во время разгрузки.
- Гидравлический хвататель-обрезчик плёнки действует автоматически после каждой обмотки рулона плёнкой, обеспечивает значительное ускорение процесса обмотки и повышает его производительность.
- Скорость обмотки зависит от выбранной техники обматывания:
– обычная 2D упаковка – цикл обмотки длится примерно 50 сек., для обмотки рулона нужно всего 8 оборотов. Обмотка – 2D дает возможность экономии рабочего времени;
– 3D-обмотка – цикл обмотки длится около 65 секунд и реализуется в два этапа: круговая обмотка при горизонтальном положении подавателей пленки и обмотка боковых поверхностей (дно рулона) при вертикальном положении подавателей пленки. Обмотка 3D более трудоемкая, но позволяет снизить расход пленки примерно на 25%. - Расход пленки на рулон при обычнойм режиме обмотки это примерно 60 м пленки, в то время как во время обмотки способом 3D расход уменьшается примерно до 45 м.
- Широкие шины обеспечивают возможность работать на подмокших и торфяных полях.
- Подаватель плёнки позволяет применять плёнку шириной 0,75 м.
- Алюминиевые, насеченные ролики в подавателе плёнки обеспечивают предварительную натяжку плёнки и соответствующую её прилегание во время обмотки.
- Обмотчик оснащен гидравлическим дышлом упрощает транспортировку машины по полю по подъездным дорогам, в том числе дорогам общественного пользования.
- Гидравлическая система с функцией Load-Sensing содействует меньшему расходу топлива и продлевает срок службы гидравлическoгo насосa тракторa.
- Электронное управление отвечает за управление и контроль процесса уборки и наблюдает за правильной работой механизмов машины.
- Функции электронного управления:
– ручное или полностью автоматическое обслуживание обмотчика;
– текущая графическая визуализация процесса обмотки;
– измерение количества обмотанных рулонов;
– измерение времени работы машины [ч] с точностью до 1 минуты;
– программирование количества обмоток (можно запрограммировать количество обмоток, после окончания которого заканчивается цикл обмотки);
– отображение состояния герконовых датчиков (оценка эффективности их работы или неисправности), что позволяет удалить неисправности самостоятельно путем замены поврежденного датчика без необходимости вызова сервисного обслуживания;
– большой графический ЖК дисплей, показывающий текущие рабочие параметры;
– плавная регулировка скорости вращения обматывающих плечей во время работы;
– программирование скорости подъема и опускания загрузочного захвата;
– регулирование подачи пленки – дополнительный датчик пленки приостанавливает процесс обмотки рулона в случае разрыва пленки или ее окончания;
– проверка состояния загрязнения масляного фильтра;
– отображение суммы обернутых рулонов с момента установки на обмотчике;
– полное отображение на экране информации о работе в текущим сезоне.